Mesin Persiapan Anoda Untuk Pemurnian Elektro Tembaga
video

Mesin Persiapan Anoda Untuk Pemurnian Elektro Tembaga

Mesin Persiapan Anoda adalah jalur produksi otomatis canggih yang dirancang khusus untuk operasi pemurnian tembaga.
Kirim permintaan
perkenalan produk

Ikhtisar Produk

 

Mesin Persiapan Anoda adalah jalur produksi otomatis canggih yang dirancang khusus untuk operasi pemurnian tembaga. Sistem terintegrasi ini menggabungkan teknologi kontrol mekanis, hidrolik, pneumatik, dan listrik untuk memproses pelat anoda secara efisien sebelum memasuki tangki elektrolisis. Dengan kapasitas yang dirancang sebesar 350 buah per jam, mesin ini menyederhanakan tahap persiapan penting elektrolisis tembaga, memastikan kualitas pelat yang konsisten dan kinerja pemurnian listrik yang optimal.

Sistem melakukan pemrosesan pelat anoda lengkap termasuk penerimaan, penyelarasan, pembubutan, pemindahan langkah, perataan, penggilingan telinga, pengangkatan, dan pengaturan keluaran. Dibangun dengan rekayasa presisi dan kontrol otomatis, Mesin Persiapan Anoda secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual sekaligus meningkatkan efisiensi produksi dan keseragaman pelat.

1 Anode Plate Receiving Conveyor
 

Spesifikasi Teknis

 

 

Spesifikasi Detail
Kapasitas 350 piring/jam
Sistem Pengendalian PLC dengan HMI layar sentuh
Sistem Penggerak Motor listrik dengan penggerak frekuensi variabel
Sistem Hidraulik Unit daya hidraulik terintegrasi dengan kontrol proporsional
Catu Daya Tenaga industri tiga-fase (tegangan sesuai spesifikasi)
Tapak Disesuaikan dengan kebutuhan tata letak pabrik
Konstruksi Rangka-baja karbon tugas berat dengan-komponen tahan korosi

Anode Preparation Machine.jpg

 


Fitur Inti

1. Operasi Sepenuhnya Otomatis

Otomatisasi lengkap mulai dari penerimaan pelat hingga keluaran dengan intervensi manual minimal. Sistem kontrol PLC terintegrasi mengelola semua langkah pemrosesan, memastikan kualitas dan hasil yang konsisten sekaligus mengurangi kebutuhan tenaga kerja.

2. Kapasitas Pemrosesan Tinggi

Kapasitas yang dirancang sebesar 350 pelat anoda per jam memungkinkan produksi-volume tinggi secara berkelanjutan. Sistem konveyor dan transfer yang efisien mempertahankan aliran yang stabil di seluruh jalur pemrosesan.

3. Perataan Pelat Presisi

Sistem pengepresan horizontal yang canggih memastikan kerataan pelat yang seragam, penting untuk distribusi arus yang optimal selama elektrolisis. Teknologi pengepresan hidraulik memberikan hasil yang konsisten di semua pelat.

4. Penggilingan Telinga yang Akurat

Perangkat penggilingan bagian bawah telinga khusus secara presisi menggerakkan anoda sesuai spesifikasi, memastikan kontak listrik yang tepat dan penggantungan yang seragam dalam sel elektrolisis. Langkah penting ini menghilangkan variasi yang dapat mempengaruhi efisiensi pemurnian listrik.

5. Sistem Keamanan Terintegrasi

Fitur keselamatan komprehensif termasuk penghentian darurat, interlock keselamatan, dan penutup pelindung melindungi operator sekaligus menjaga kelangsungan produksi.

6. Desain Modular

Sembilan modul terintegrasi bekerja sama dengan lancar:

  • Konveyor Penerima Pelat Anoda dengan perangkat penyelarasan
  • Perangkat Pengangkat dan Pemindahan Anoda
  • Troli Transfer Anoda
  • Perangkat Pembalik Input Anoda
  • Perangkat Transfer Langkah untuk pemosisian yang tepat
  • Tekan Horizontal untuk meratakan pelat
  • Perangkat Penggilingan Bawah Telinga Pelat Anoda
  • Anode Hoist untuk gerakan vertikal
  • Konveyor Keluaran Anoda untuk pelepasan pelat terorganisir

7. Sistem Kontrol Tingkat Lanjut

Antarmuka layar sentuh PLC dan HMI yang-mudah digunakan menyediakan pemantauan-waktu nyata, kontrol proses, dan kemampuan diagnostik. Perangkat lunak pemrograman yang tidak terenkripsi memungkinkan penyesuaian di masa mendatang.

8. Konstruksi Kuat

Konstruksi rangka baja-tugas berat memastikan stabilitas dan umur panjang bahkan dalam pengoperasian terus-menerus. Komponen berkualitas dari produsen terkemuka menjamin keandalan.

9. Konfigurasi Fleksibel

Sistem dapat disesuaikan dengan berbagai dimensi pelat anoda dan kebutuhan produksi. Parameter yang dapat disesuaikan mengakomodasi spesifikasi pemurnian tembaga yang berbeda.


Aplikasi

Aplikasi Utama

  • Pabrik Pemurnian Elektro Tembaga: Memproses pelat anoda cor sebelum memuat tangki
  • Fasilitas Peleburan Tembaga: Mempersiapkan pelat anoda untuk proses elektrolisis
  • Jalur Produksi Tembaga Terintegrasi: Penanganan anoda otomatis antara pengecoran dan elektrolisis
  • Modernisasi Kilang Tembaga: Meningkatkan sistem penanganan anoda manual tradisional

 

Sektor Industri

  • Operasi penambangan dan peleburan tembaga
  • Fasilitas pemurnian logam-nonferrous
  • Kompleks pertambangan dan metalurgi terintegrasi
  • Daur ulang logam dan produksi tembaga sekunder
 

Pertanyaan Umum – Mesin Persiapan Anoda

 

 

Q1: Dimensi pelat apa yang dapat ditangani mesin ini?

A: Mesin ini dapat dikonfigurasi untuk berbagai ukuran pelat anoda yang biasa digunakan dalam pemurnian elektro tembaga. Dimensi spesifik harus dikonfirmasi selama proses pemesanan untuk memastikan konfigurasi peralatan yang tepat.

 

Q2: Berapa banyak operator yang dibutuhkan untuk menjalankan mesin ini?

J: Desain yang sepenuhnya otomatis memerlukan sedikit staf. Biasanya, 1-2 operator dapat mengawasi seluruh lini, terutama untuk memuat pelat mentah dan memantau operasi. Hal ini menunjukkan pengurangan yang signifikan dibandingkan dengan metode preparasi anoda manual.

 

Q3: Utilitas apa yang diperlukan untuk mengoperasikan peralatan ini?

A: Sistem ini memerlukan:

  • Tenaga listrik tiga-fase untuk motor dan kontrol
  • Udara terkompresi untuk komponen pneumatik
  • Oli hidrolik untuk sistem hidrolik
  • Ruang kerja yang memadai dengan pondasi yang tepat

Persyaratan khusus akan diberikan dengan spesifikasi peralatan.

 

 

Tag populer: mesin persiapan anoda untuk pemurnian elektro tembaga, Cina mesin persiapan anoda untuk pemasok pemurnian elektro tembaga

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan