Tembaga-Peralatan Pengolahan Emas: Penghancuran hingga Flotasi
Membangun pabrik pengolahan bijih tembaga-emas memerlukan pemilihan peralatan berdasarkan karakteristik bijih (laju oksidasi, kemunculan tembaga/emas, ukuran pelepasan) dan proses yang dipilih (flotasi, sianidasi, pemisahan gravitasi, dll.). Dengan mengambil contoh bijih tembaga-emas sulfida, berikut adalah daftar lengkap peralatan penting – mulai dari penghancuran hingga flotasi – untuk pabrik flotasi standar.
1. Penghancuran & Penyaringan – Persiapan Run‑of‑Mine
| Peralatan | Fungsi | Catatan |
|---|---|---|
| Pengumpan bergetar | Meratakan bijih dari wadah ke penghancur utama | Mencegah crusher tersedak dan beban tidak merata |
| Penghancur rahang | Penghancuran primer (ROM hingga ~300 mm) | Pilihan standar untuk sebagian besar tanaman berukuran sedang |
| Penghancur kerucut | Penghancuran sekunder dan halus (hingga Kurang dari atau sama dengan 15 mm) | Penghancur kerucut hidraulik multi-silinder menawarkan efisiensi tinggi untuk bijih keras; kerucut pegas berbiaya lebih rendah |
| Layar bergetar | Mengklasifikasikan material yang hancur; pengembalian yang terlalu besar ke penghancur (sirkuit tertutup) | Biasanya layar gerak melingkar |
2. Penggilingan & Klasifikasi – Pembebasan Mineral
| Peralatan | Fungsi | Catatan |
|---|---|---|
| Pabrik bola | Peralatan penggilingan inti | Pembuangan parut untuk penggilingan primer; tipe overflow untuk penggilingan sekunder |
| Pengklasifikasi spiral atau hidrosiklon | Membentuk sirkuit tertutup dengan ball mill untuk mengontrol ukuran penggilingan | Hidrosiklon lebih efisien dan kompak; tumbuhan modern lebih menyukai siklon |
3. Flotasi – Pemulihan Tembaga & Emas (Inti)
| Peralatan | Fungsi | Catatan |
|---|---|---|
| Tangki pengkondisian | Mencampur dan mengkondisikan bubur dengan reagen sebelum flotasi | Memastikan kontak penuh antara reagen dan mineral |
| Mesin flotasi | Peralatan pemisahan inti | Sel mekanis yang mengaerasi sendiri (misalnya, kombinasi XCF/KYF) dapat beroperasi tanpa pompa buih; sel udara paksa memerlukan blower |
| Kolom flotasi | Untuk partikel halus atau konsentrat bermutu tinggi | Menyederhanakan flowsheet tetapi memiliki throughput per unit yang lebih rendah |
4. Dewatering Konsentrat – Pengeringan & Penyimpanan
| Peralatan | Fungsi | Catatan |
|---|---|---|
| pengental | Meningkatkan kepadatan bubur konsentrat dari 20–30% padatan menjadi 40–60% | Tipe drive tengah atau drive periferal |
| Filter tekan atau filter keramik | Selanjutnya dewater hingga kadar air 8–15%. | Filter keramik memiliki konsumsi energi yang lebih rendah; mesin press pelat dan rangka bekerja dengan baik untuk partikel halus |
5. Penanganan Tailing
| Peralatan | Fungsi | Catatan |
|---|---|---|
| Pengental dengan efisiensi tinggi | Mengentalkan tailing sebelum dibuang; memaksimalkan pemulihan air | Air daur ulang penting untuk kinerja flotasi |
| Pompa lumpur | Mentransfer bubur (tailing, konsentrat, produk antara) | Harus tahan abrasi (berlapis krom atau karet tinggi) |
6. Peralatan Bantu
| Peralatan | Fungsi |
|---|---|
| Peniup | Menyediakan udara untuk sel flotasi udara paksa atau tangki oksidasi |
| Persiapan reagen & sistem pemberian dosis | Tangki pencampur, pompa takaran untuk pengumpul, pembuih, pengubah |
| Sampler, instrumen & otomatisasi | Kontrol proses dan pengukuran |
7. Peralatan Tambahan untuk Jenis Bijih Khusus
| Kondisi Bijih | Peralatan Tambahan | Alasan |
|---|---|---|
| Emas bebas kasar atau emas yang dibebaskan dengan baik | Jig, meja goyang, atau konsentrator Nelson (pemisahan gravitasi sebelum flotasi) | Pulihkan emas kasar lebih awal untuk menghindari hilangnya flotasi atau sianidasi |
| Tembaga‑emas teroksidasi (tahan terhadap pengapungan) | Tangki pelindian agitasi (asam atau sianida), kolom adsorpsi karbon (CIP/CIL), pengendapan seng | Membutuhkan sirkuit hidrometalurgi; flotasi saja tidak efektif |
| Bijih yang mengandung arsenik atau karbon | Tangki pemanggang atau oksidasi | Menghancurkan lapisan sulfida atau mencegah perampasan awal oleh bahan berkarbon |
| Kelangkaan air atau perlindungan lingkungan yang tinggi | Pengental kepadatan tinggi, alat penyaring tailing (penumpukan kering) | Meningkatkan pemulihan air dan memungkinkan pembuangan tailing kering |
8. Dari Konsentrat ke Logam Tembaga – Pemurnian Listrik dan Blanko Katoda
Setelah flotasi, konsentrat tembaga-emas biasanya dikirim ke pabrik peleburan untuk menghasilkan tembaga melepuh. Tembaga melepuh kemudian mengalaminyapemurnian listrik tembagauntuk mencapai tembaga katoda dengan kemurnian tinggi (LME Grade A). Tahap ini memperkenalkan dua komponen penting:
Kosong katoda(juga disebut lembaran awal atau pelat katoda permanen) berfungsi sebagai substrat tempat endapan tembaga murni selama pemurnian listrik. Biasanya terbuat dari baja tahan karat atau tembaga dengan kemurnian tinggi dan harus memiliki permukaan yang rata dan halus untuk memastikan pengendapan yang seragam dan mudah dikupas.
Dalam sel pemurnian listrik, anoda tembaga melepuh danblanko katodadisuspensikan secara bergantian dalam elektrolit tembaga sulfat dan asam sulfat. Ketika arus searah melewatinya, tembaga dari anoda larut dan menempel ke anodablanko katoda, menghasilkan katoda dengan kemurnian tinggi.
Peralatan umum untuk pemurnian listrik tembaga meliputi:
Sel elektrolitik dengan sistem gantung anoda dan katoda
Penyearah untuk catu daya DC
Sirkulasi elektrolit dan sistem pemanas
Mesin pengupasan katoda
Kosong katoda(katoda baja tahan karat permanen atau lembaran awal tembaga)
PRS tidak hanya menyuplai peralatan penghancur dan flotasi saja tetapi juga lengkappemurnian listrik tembagapaket, termasuk berkualitas tinggiblanko katodadirancang untuk masa pakai yang lama dan kualitas tembaga yang konsisten.
Tip Pemilihan Inti
Skala pabrik menentukan ukuran peralatan.Pabrik berkapasitas 100 ton/hari dapat menggunakan jaw crusher + roll crusher, sedangkan pabrik berkapasitas 5.000 ton/hari harus menggunakan cone crusher.
Bahan pakai itu penting.Untuk bijih tembaga‑emas yang mengandung kuarsa atau gangue keras lainnya, gunakan besi tuang kromium tinggi untuk rahang penghancur, pelapis penggilingan, dan bagian basah pompa lumpur.
Selalu mulai dengan laporan pengujian metalurgi.Pemilihan peralatan harus didasarkan pada karakterisasi bijih dan desain proses dari perusahaan teknik yang berkualifikasi.
Butuh Rekomendasi Peralatan Khusus?
Jika Anda memilikinyathroughput, kekerasan bijih, ukuran umpan, dan persyaratan produk target, hubungi PRS untuk mendapatkan daftar dan penawaran peralatan yang dibuat khusus – mulai dari penghancuran hingga flotasi dan bahkan hinggapemurnian listrik tembagadengan dapat diandalkanblanko katoda.
