Proses peleburan tembaga pirometalurgi mengubah konsentrat tembaga menjadi tembaga katoda dengan kemurnian tinggi melalui operasi suhu tinggi. Metode ini mendominasi pemrosesan bijih sulfida di seluruh dunia karena memberikan tingkat pemulihan yang andal di atas 95% dan menghasilkan 99,99% tembaga murni yang siap digunakan dalam industri. PRS berspesialisasi dalam peralatan peleburan api dan memberikan solusi lengkap yang disesuaikan dengan tingkat konsentrat dan kebutuhan pabrik Anda.
1. Penggilingan dan Klasifikasi
Ekstraksi tembaga dimulai dengan penggilingan bijih. Bola gerinda baja di dalam ball mill besar mengurangi bijih yang dihancurkan menjadi partikel yang lebih halus. Buangan gilingan melewati sabuk konveyor-seperti saringan yang memisahkan partikel-partikel kecil untuk tahap berikutnya sambil mengembalikan material berukuran besar untuk digiling ulang. Sistem sirkuit-tertutup ini memastikan pembebasan mineral tembaga secara optimal sebelum flotasi.
2. Flotasi untuk Menghasilkan Konsentrat Tembaga
Operator menambahkan bahan kimia ke bijih tanah untuk merangkum mineral tembaga, kemudian mencampurkan bahan buih untuk membuat bubur. Bubur memasuki sel flotasi dimana injeksi udara menghasilkan gelembung yang menempel pada partikel tembaga dan membawanya ke permukaan. Pekerja menyaring buihnya, menyaringnya, dan memperoleh konsentrat dengan kandungan tembaga 25–30%. Gerbong kereta mengangkut konsentrat ini ke pabrik peleburan.
3. Tahap Peleburan Pertama: Produksi Matte dengan Silica Flux
Di kilang, kru membawa konsentrat ke tempat penumpukan yang luas dan melapisinya dengan pasir silika, yang berfungsi sebagai penghilang fluks dan pengotor. Dalam-tungku bersuhu tinggi, muatannya meleleh. Silika bergabung dengan besi dan pengotor lainnya untuk membentuk terak yang mengapung di atasnya, sementara matte yang kaya tembaga-tenggelam dan mencapai kemurnian sekitar 60%. Terak menyerap bahan gangue secara efektif.
4. Tahap Peleburan Kedua: Formasi Tembaga Blister
Derek menuangkan matte cair ke dalam tungku kedua. Proses ini berulang dengan oksidasi tambahan untuk membakar sisa belerang dan besi. Langkah ini meningkatkan kemurnian tembaga hingga 98%, menghasilkan tembaga melepuh. Operator membuang terak silika bekas ke tumpukan batuan sisa di luar ruangan untuk mendinginkan dan menyatu dengan tanah.
5. Tahap Peleburan Ketiga: Pemurnian Api menjadi Tembaga Anoda
Tembaga cair dipindahkan ke tungku ketiga untuk pemurnian api akhir. Penghapusan pengotor lebih lanjut meningkatkan kemurnian hingga 99,4%. Tembaga yang dimurnikan dialirkan ke dalam cetakan yang berputar dan dicetak ke dalam pelat anoda persegi panjang yang berfungsi sebagai elektroda positif dalam pemurnian elektrolitik.
6. Pengecoran dan Pendinginan Anoda
Saat tembaga mendingin di dalam cetakan, penyemprot menggunakan air untuk mempercepat pemadatan. Setelah mengeras, silinder hidrolik mengeluarkan pelat anoda. Sistem konveyor menjepit dan membersihkannya. Tanam terlebih dahulu-lapisi cetakan dengan bahan antilengket agar mudah dilepaskan. Tepian berlebih pada pelat memungkinkan mesin mengangkat dan menanganinya dengan aman.
7. Pemurnian Elektrolit menjadi Tembaga Katoda
Truk mengirimkan pelat anoda ratusan kilometer ke kilang akhir. Pekerja menempatkannya dalam tangki elektrolitik kontinyu yang diisi dengan elektrolit tembaga sulfat. Arus listrik mengalir melalui tangki, melarutkan tembaga dari anoda dan menyimpannya ke katoda starter. Langkah terakhir ini menghilangkan sisa pengotor dan menghasilkan tembaga katoda dengan kemurnian 99,99%.
Proses peleburan tembaga pirometalurgi ini menangani konsentrat sulfida secara efisien dan berintegrasi secara sempurna dengan teknologi tungku modern seperti peleburan kilat atau konverter dalam-operasi skala besar. Pemilihan peralatan berdampak langsung pada penggunaan energi, tingkat pemulihan, dan pengelolaan terak.
Tingkat konsentrat dan tingkat pengotor yang berbeda memerlukan konfigurasi tungku yang disesuaikan, tingkat matte, dan parameter pemurnian. Pilihan peralatan yang salah dapat menurunkan pemulihan atau meningkatkan biaya pengoperasian. PRS mengkhususkan diri dalam peralatan peleburan tembaga api dan hidrometalurgi, termasuk pabrik penggilingan, sel flotasi, tungku peleburan, konverter, mesin pengecoran anoda, dan rumah tangki elektrolitik. Kami memberikan desain lini produksi penuh, pemilihan peralatan yang tepat, dan optimalisasi untuk membantu pabrik peleburan Anda mencapai kemurnian yang lebih tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah, dan kinerja ekonomi yang lebih kuat. Hubungi PRS hari ini untuk konsultasi proses profesional dan penawaran peralatan.
