Tata Letak Pabrik
Luas seluruh tanaman adalahL 67.5 m × W 36 m, termasuk tempat penyimpanan produksi tembaga katoda selama 15 hari.
Tata letak yang ringkas mengoptimalkan aliran material dan efisiensi pengoperasian.
Ikhtisar Proyek
PRS berhasil merancang dan memasok aPabrik elektrowinning tembaga (EW) berkapasitas 10.000 TPA, menyediakan serangkaian layanan teknik lengkap - mulai dari desain proses dan fabrikasi peralatan hingga-panduan pemasangan dan commissioning di lokasi.
Proyek ini terintegrasikonfigurasi sel yang dioptimalkan, keluaran penyearah yang stabil, Danpenekan kabut asam-yang efisien, mencapai operasi{0}}efisiensi tinggi dengan kinerja luar biasa saat ini. Melalui kerjasama teknis yang erat dengan klien, PRS memastikan bahwaperiode pengembalian investasi tetap dalam satu tahunsetelah produksi stabil.
Parameter Dasar
|
TIDAK. |
Keterangan |
Satuan |
Nilai |
Perkataan |
|
1 |
Tegangan Keluaran DC |
V |
120 |
|
|
2 |
Arus Keluaran DC |
ka |
35 |
|
|
3 |
Kapasitas Tembaga Katoda |
t/a |
10,000 |
|
|
4 |
Kepadatan Saat Ini |
A/m² |
260 |
Beroperasi @ 250–300 A/m² |
|
5 |
Efisiensi Waktu |
% |
92 |
|
|
6 |
Efisiensi Saat Ini |
% |
90 |
|
|
7 |
Tegangan Sel |
V |
1.9–2.1 |
|
|
8 |
Melempar |
mm |
100 |
|
|
9 |
Waktu Siklus |
hari |
6–8 |
|
|
10 |
Anoda per Sel |
buah |
55 |
|
|
11 |
Katoda per Sel |
buah |
54 |
Area Deposit=2.04 m² |
|
12 |
Laju Aliran Sirkulasi |
L/mnt·sel |
100 |
Aliran elektrolit |
|
13 |
Hari Kerja |
hari/tahun |
330 |
Keterangan
1. Perhitungan Kuantitas Sel
Untuk pabrik 10.000 TPA EW yang beroperasi 330 hari per tahun:
• Area endapan per katoda: 2,04 m² × 54 buah=110.16 m² per sel
• Kerapatan arus: 260 A/m²
• Efisiensi saat ini: 90 %
• Efisiensi waktu: 92 %
Berdasarkan perhitungan, pihak pabrik membutuhkan50 seluntuk mencapai kapasitas penuh (≈ 30 ton/hari).
2. Sistem Penyearah
• Tipe : 1 Set SCR Rectifier (terintegrasi dengan trafo)
• Maks. Arus Keluaran DC: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A
• Maks. Tegangan Keluaran DC: 2,2 V × 50 sel=110 V
• Nilai Keluaran:120 V × 35 kA
3. Pelat Katoda
• Bahan: baja tahan karat SS 316 L
• Deposit Area: 2,04 m² setiap sisinya
• Jumlah: 54 pelat per sel
Pelat-berkekuatan tinggi,-tahan korosi memastikan pengupasan yang mulus dan stabilitas-jangka panjang.
4. Pelat Anoda
• Bahan: Paduan Timbal (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Memberikan kinerja elektrokimia yang stabil dan masa pakai yang lebih lama.
5. Sel Beton Polimer
• Ukuran: P 5800 × L 1180 × T 1450 mm
• Kapasitas: 54 katoda + 55 anoda per sel
• Fitur: Ketahanan kimia dan kekuatan mekanik yang sangat baik untuk menahan elektrolit asam dan kondisi arus tinggi.
6. Sistem Pompa Sirkulasi
• Laju Aliran: 100 L/mnt × sel (@ maks 260 A/m²)
• Laju aliran per set: 330 m³/jam Kepala: 13 m
• Konfigurasi: 1 berfungsi + 1 standby
• Memastikan penurunan [Cu²⁺] < 5 g/L untuk menjaga keseimbangan elektrolit.
7. Mesin Pengupasan Katoda
Satu mesin cuci dan pengupasan otomatis dipasang.
Untuk kapasitas 10.000 TPA, mesin beroperasi sekitar2,5 jam/haridengan kecepatan pengupasan250 piring/jam.
Fungsinya antara lain: mencuci, mengupas, menumpuk, dan menimbang. Pelat kosong yang bersih dikembalikan secara otomatis melalui konveyor (3× pitch=300 mm).
Modul bundling dan pengambilan sampel opsional tersedia berdasarkan permintaan.
8. Derek Di Atas Kepala dan Balok Pengangkat
• Derek yang dikendalikan dari jarak jauh-di darat
• Setiap crane dilengkapi dengankerekan gandauntuk pengangkatan dua{0}}titik, memastikan penanganan katoda lancar dan stabil.
9. Sistem Reagen
Desain khusus untuk pemurnian elektrolit dan kontrol aditif untuk menjaga stabilitas larutan dan kemurnian logam.
10. Perawatan Kabut Asam
Bola mengambang PPdigunakan untuk menekan kabut asam yang dihasilkan oleh pelepasan oksigen di anoda timbal, sehingga menciptakan lingkungan pengoperasian yang lebih bersih dan aman.
11. Sistem Busbar
Busbar tembaga dengan-konduktivitas tinggi disusun untuk meminimalkan kehilangan tegangan dan distribusi arus yang stabil ke seluruh sel EW.
12. Platform Berjalan
Platform jalan FRP yang ringan menyederhanakan konstruksi sipil dan mengurangi biaya sekaligus memastikan keselamatan operator dan akses pemeliharaan.
Sorotan Proyek
- Desain dan pasokan EPC yang komprehensif dalam jadwal yang ketat.
- Distribusi daya yang efisien dan tata letak sel memastikan pengoperasian yang stabil.
- Kontrol kabut asam yang dioptimalkan untuk kondisi kerja yang aman.
- Peralatan pengupasan dan pengangkat otomatis mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan ROI.
- Siklus proyek yang pendek dan commissioning yang cepat menghasilkanpengembalian dalam waktu 12 bulan.
