Roda Pengecoran Anoda Tembaga

Roda Pengecoran Anoda Tembaga, juga dikenal sebagai-mesin pengecoran cakram ganda, dirancang untuk-produksi anoda tembaga dengan efisiensi tinggi di-pabrik pemurnian dan peleburan api. Sistem ini mengintegrasikan penuangan kuantitatif, pengecoran-cakram ganda, penyemprotan cetakan, pendinginan semprotan, ekstraksi anoda, dan operasi transfer.
Dengan akurasi pengecoran yang dikontrol servo (±3 kg), kontrol siklus yang stabil, dan otomatisasi penuh, peralatan ini memastikan kualitas anoda yang konsisten dan pengoperasian yang andal dalam jangka panjang.

Sistem roda pengecoran lengkap meliputi:

• Sistem pengecoran kuantitatif
• Roda-pengecor cakram ganda
• Cetakan besi cor tahan panas M20-
• Sistem pendingin semprotan cetakan dan anoda
• Ekstraksi anoda dan sistem transfer
• Sistem penyemprotan cetakan otomatis
• Sistem kelistrikan dan instrumentasi
• Ruang kontrol berinsulasi dua-lapisan

Setiap modul dirancang untuk tugas pengecoran berkelanjutan di-lingkungan peleburan bersuhu tinggi.

3.1 Sistem Pengecoran Kuantitatif

• Satu pencucian perantara (digerakkan servo-)
• Dua sistem penuangan-yang dikontrol servo
• Penimbangan berkelanjutan dengan sel beban (Mettler Toledo)
• Pencucian perantara dilapisi dengan bahan tahan api (disediakan pembeli)
• Struktur penimbangan sendok pengecoran dengan empat sensor beban
• Catatan teknis:
• Waktu penuangan: 12–18 detik
• Kapasitas pencucian menengah: 3500 kg tembaga cair
• Kapasitas berat sendok: 750 kg

 

3.2 Sistem Pusat Roda Pengecoran

• Dua pusat roda pengecoran
• Empat puluh cetakan tahan panas M20-
• Struktur-tipe datar untuk visibilitas dan akses yang lebih mudah
• Didorong oleh sistem servo/PLC yang stabil
• Diameter bantalan tengah: 2400 mm
• Waktu pergerakan roda: 9–12 detik per posisi indeks.

3.3 Sistem Pendingin Cetakan & Anoda

• Zona pendinginan khusus untuk cetakan dan anoda
• Pendinginan semprotan atas dan bawah yang dapat disesuaikan
• Pemantauan suhu cetakan dengan penyesuaian aliran otomatis
• Parameter pendinginan:
• Kapasitas zona pendingin: 8 cetakan
• Tekanan air: 0,5–0,8 MPa
• Aliran air pendingin: 2 × 300 m³/jam

3.4 Sistem Ekstraksi & Transfer Anoda

• Koreksi cengkeraman dan penyelarasan yang digerakkan oleh servo
• Klem pneumatik (desain tahan air)
• Pemindahan otomatis ke-tangki berpendingin air
• Parameter tangki pendingin:
• Ukuran: 5000 × 2300 × 2000mm
• Aliran: 2 × 100 m³/jam

3.5 Sistem Pengangkatan & Penguncian Cetakan

• Gunting-mekanisme servo lengan
• Mencegah perpindahan tegangan ke roda pengecoran
• Memastikan stabilisasi cetakan yang tepat
• Spesifikasi:
• Gaya angkat maksimum: 5 ton
• Ruang yang dibutuhkan: kurang lebih 4×5 m

3.6 Sistem Penyemprotan Cetakan Otomatis

• Nozel penyapu servo untuk permukaan cetakan
• Memperbaiki nosel untuk wilayah lug telinga-anoda
• Berat-pantau feeding hopper
• Siklus dan aliran yang dapat disesuaikan
• Siklus semprotan: 2–8 detik
• Tekanan semprotan: 0,2–1,0 MPa

3.7 Sistem Pengendalian

• Stasiun operator ganda mengendalikan dua roda pengecoran
• PLC Omron, servo Omron, sel beban Mettler Toledo
• Modul pneumatik SMC
• Perlindungan lapangan IP65, perlindungan ruang kontrol IP54
• Antarmuka HMI Cina penuh

Fungsinya meliputi:

• Pengecoran
• Pendinginan
• Penyemprotan
• Rotasi disk
• Ekstraksi
• Menumpuk
• Perlindungan alarm & interlock
• Peralihan otomatis/manual

3.8 Ruang Kontrol Dua-Lapisan

• Tingkat atas: ruang operator dengan HVAC dan HMI
• Tingkat bawah: MCC dan kabinet pneumatik
• Struktur baja berinsulasi-lapisan ganda (Q235B + SS304)
• Wol batu dengan rating api-( Lebih besar dari atau sama dengan 30 mm)
• Pengurangan kebisingan dan isolasi panas
• Pemanasan dan dehumidifikasi musim dingin

 

Ukuran referensi ruang kontrol:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Pengecoran Kuantitatif Presisi

Pengukuran-waktu nyata dan kontrol servo memastikan akurasi pengisian tembaga dalam ±3 kg.

4.2 Transmisi Berkapasitas Tinggi-Disk Tinggi-

Desain-cakram ganda memperpendek waktu siklus, meningkatkan kontinuitas, dan meningkatkan output.

4.3 Kontrol Suhu Cetakan Otomatis

Sistem pendingin semprotan atas dan bawah secara otomatis menyesuaikan berdasarkan suhu cetakan.

4.4 Servo-Ekstraksi Anoda Berbasis Servo

Genggaman yang akurat, koreksi penyelarasan otomatis, dan perpindahan stabil ke tangki pendingin.

4.5 Cetakan M20-Daya Tahan Tinggi

Cetakan besi cor dengan permukaan halus dan umur pemakaian yang panjang; kapasitas pengisian rata-rata Lebih besar dari atau sama dengan 150 ton per cetakan.

4.6 Sistem Penyemprotan Cetakan Otomatis

Pelapisan seragam dengan teknologi sapuan servo memastikan persiapan cetakan yang konsisten dan umur cetakan yang lebih lama.

4.7-Platform Kontrol Kelas Industri

PLC Omron, servo Omron, sensor Mettler Toledo, dan pneumatik SMC memastikan-pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.

• Pemurnian api tembaga
• Pengecoran tungku anoda tembaga
• Pengecoran pemulihan skrap tembaga
• Produksi anoda untuk pemurnian listrik
• Toko peleburan{0}}skala besar

PRS menyediakan gambar teknik, desain tata letak, dan solusi roda pengecoran anoda lengkap yang disesuaikan dengan kebutuhan proyek peleburan Anda.

Tag populer: roda pengecoran anoda tembaga, pemasok roda pengecoran anoda tembaga Cina