Mesin Cuci Anoda Bekas Untuk Pemurnian Tembaga

 

Spesifikasi	Detail
Kapasitas Pemrosesan	350 piring/jam
Metode Pencucian	Semprotan multi-arah dengan jarak pelat 400mm yang dapat disesuaikan
Panjang Ruang Cuci	~4 meter
Konsumsi Air	Kurang dari atau sama dengan 5 m³/jam
Konfigurasi Penumpukan	Pola susun-silang 180 derajat
Kapasitas Bundel	12 piring per bundel, berat total hingga 1000kg
Pola Bundel	Tali pengikat-pola silang
Bahan	Baja tahan karat 316L (bagian kontak), baja tahan karat 321L (rangka struktural)
Sistem Pengendalian	PLC dengan kabinet kontrol terpusat dan kotak kontrol lapangan
Sistem Tangki Air	Tangki-ganda dengan pemanas dan pengatur suhu
Persyaratan Daya	Tenaga industri tiga-fase (spesifikasi diberikan sesuai pesanan)

 

 

1. Sistem Pencucian-Efisiensi Tinggi

Ruang cuci sepanjang 4-meter dengan nosel semprot yang ditempatkan secara strategis menyediakan pembersihan menyeluruh. Setiap zona pencucian dilengkapi pipa penyemprot yang diposisikan pada empat sudut (atas, bawah, kiri, kanan) dengan nosel berbentuk kipas 60 derajat dan 45 derajat yang memastikan cakupan menyeluruh pada setiap permukaan pelat.

2. Jarak Pelat yang Dioptimalkan

Jarak antar pelat 400mm yang dapat disesuaikan selama pencucian memastikan setiap anoda menerima kontak air yang cukup dan pembersihan menyeluruh. Optimalisasi jarak ini secara signifikan meningkatkan efisiensi pencucian dibandingkan sistem tradisional.

3. Sistem Pemanas Tangki Air Ganda

Mempertahankan suhu air cuci yang optimal untuk menghilangkan elektrolit secara efektif. Pengukur suhu dan ketinggian yang dipasang di samping mengurangi dampak uap pada instrumen, memastikan pembacaan yang akurat dan kinerja pencucian yang konsisten.

4. Penghapusan Kabut Tingkat Lanjut

Saluran udara terintegrasi dan penghilang kabut secara efektif menangkap uap air sekaligus menjaga ventilasi yang baik. Desain ini mengurangi beban kipas dan mencegah kabut meluap ke bengkel, sehingga menciptakan lingkungan kerja yang lebih bersih.

5. Konstruksi Baja Tahan Karat 316L Premium

Semua komponen yang bersentuhan dengan larutan elektrolit dibuat dari baja tahan karat 316L, termasuk:

• Rantai dan sproket ruang cuci
• Panci pengumpul dan sistem drainase
• Semprotkan manifold dan nozel
• Rangka struktural (baja tahan karat 321L dengan permukaan kontak 316L)

Konstruksi-tahan korosi ini memastikan masa pakai yang lama bahkan di lingkungan pemurnian tembaga yang sangat asam.

6. Platform Penumpukan Berputar Bermotor

Penggerak motor listrik-berkecepatan variabel memungkinkan penyesuaian kecepatan yang tepat berdasarkan kebutuhan produksi. Platform secara otomatis turun untuk menempatkan tumpukan yang telah selesai langsung ke konveyor keluaran, sehingga menyederhanakan proses pembuangan.

7. Pengemasan Paket Silang-Otomatis

Sistem strapping terintegrasi secara otomatis menggabungkan tumpukan anoda bekas dalam pola silang (12 pelat per bundel, berat total hingga 1000kg), mengamankannya untuk transportasi dan penyimpanan yang aman.

8. Rantai Halus-Sistem Keluaran Penggerak

Konveyor rantai baja tahan karat-tugas berat memastikan pengangkutan kumpulan anoda yang stabil dan lembut ke titik pembuangan untuk pelepasan forklift.

9.-Ganti Nosel Semprotan dengan Cepat

Perlengkapan penyambungan{0}}cepat di semua nozel semprotan memungkinkan pelepasan dan penggantian dengan cepat, meminimalkan waktu henti pemeliharaan, dan memfasilitasi kepatuhan jadwal pembersihan.

10. Sistem Kontrol Berbasis-PLC

Kabinet kontrol terpusat mengintegrasikan semua sinyal sensor dan aktuasi katup. Antarmuka yang-mudah digunakan menyediakan pemantauan-waktu nyata, kontrol proses, dan kemampuan diagnostik untuk pengoperasian yang efisien.

 

 

 

Q1: Berapa banyak air yang dikonsumsi sistem pencucian?

J: Konsumsi air kira-kira 5 meter kubik per jam (Kurang dari atau sama dengan 5m³/jam) dalam kondisi pengoperasian normal. Konsumsi sebenarnya dapat bervariasi berdasarkan durasi siklus pencucian dan pengaturan tekanan air.

 

Q2: Berapa suhu air cucian yang direkomendasikan?

J: Sistem pemanas tangki air ganda menjaga suhu pencucian optimal, biasanya 50-70 derajat, untuk menghilangkan elektrolit secara efektif. Sistem ini mencakup pemantauan suhu dan kontrol otomatis.

 

Q3: Berapa banyak piring yang dibundel menjadi satu?

J: Sistem bundling otomatis mengelompokkan 12 pelat anoda bekas yang telah dibersihkan per bundel dengan pengikatan pola-silang. Setiap bundel lengkap dapat memiliki berat hingga 1000kg tergantung pada dimensi pelat dan kandungan sisa tembaga.

 

Q4: Bahan apa yang digunakan di ruang cuci?

J: Semua komponen yang terkena larutan elektrolit dibuat dari baja tahan karat 316L untuk ketahanan korosi maksimum. Rangka strukturalnya menggunakan baja tahan karat 321L dengan permukaan kontak 316L, memastikan ketahanan dalam lingkungan pencucian yang bersifat asam.

 

 

Tag populer: mesin cuci anoda bekas untuk pemurnian tembaga, Cina menghabiskan mesin cuci anoda untuk pemasok pemurnian tembaga